日本的模具工业因国内工业空洞化、中国模具工业的兴起以及雷曼事情导致的经济低迷的影响陷入了窘境。在这一布景下，日本的模具厂商数量从2000年的8000多家削减到了2008年的5000多家，三维扫描仪模具产值也下降一半，从2002年的约100万套削减到了2009年的50万多套。在这种环境下，尽力摆脱窘境，为客户发明新魅力的日本模具厂商及机床厂商也令人瞩目。
该公司运用5轴同步操控MC来加工模具的原因是期望削减比切削更耗时刻的放电加工。以往在制造对汽车音响面板进行成型的模具时，通常是在运用一台通用MC对放电加工所需求的石墨制及铜制电极进行切削的一起，运用另一台通用MC对模具进行粗加工。然后再运用经切削制成的电极，对粗加工后的模具进行放电加工。这种方法不只电极切削时刻远远长于模具的粗加工，并且放电加工也需求很长时刻。此外，放电加工还会在模具的表面构成硬化层，需求通往后工序进行打磨。
为了缩短加工时刻，松野模具运用5轴同步操控MC尽量经过切削来处理模具。凭仗这一手法，简化了电极的形状，并减小了放电加工的份额。成果，从新式的汽车音响用模具的加工时刻来看，连同制造CAM数据和加工准备的时刻在内，算计只需约150小时。而本来则需求300小时左右。并且，加工时刻的缩短还可使模具的加工成本下降，“一件模具有望降低3成左右”。